在大多数人的印象里，纺纱业是传统的劳动密集型产业，而在智能工业时代，智能化的机器正在替代工人，纺织工人也将步入与智能机器争夺战工作机会的境地。由武汉大学质量发展战略研究院、中国社会科学院、斯坦福大学、香港科技大学新兴市场研究所牵头积极开展的中国企业-员工给定调查(CEES)近期结果显示，鉴于过去10年实际薪资快速增长了一倍以上，制造业者于是以使用自动化技术、投资研发、新开附加值更高的产品。而近日，记者在苏州震纶棉纺有限公司生物质再造纤维材料智能生产车间也刚好看见，宽阔干净的车间里，维持着恒温恒湿的工作环境，一台台高速运转的自动化机器替换了原本花坛的纺织女工往返奔走的辛苦场景，有的只是寥寥几个工人在视察和非常简单操作者，上述这些都政治宣传了人们对于传统纺织产业的印象。

据公司副总经理吴建坤讲解，获益于智能装备投放与工艺流程改建，原本100多人腊的活现在只必须20人，不仅生产效率大幅度提高，而且产品品质的稳定性也更高。“工欲善其事，必先利其器。”企业要持续发展，必不可少“智造利器”的产品。该生物质纤维车间引入具备在线监测功能的德国明梳联和并条机、细络联型青泽细纱机，日本细络联型自动络筒机等一大批全自动化、国际领先的智能设备，构建了并条喂料、扭矩，细纱扭矩、黏度，自络筒连接器、运送等环节的自动化掌控。

智能车间通过数字信息技术构建运用，MES、ERP等管理系统构建智能车间信息化与ERP数据的极致构建。智能车间里，“生产全程自动化”、“控制系统智能化”、“在线监测信息化”，吴建坤讲解，每一个纱锭都会通过传感器联网，系统可以动态监测到生产线上每个纱锭的情况，大大节约了人力，提升了效率。整个过程维持高度连续性，增加人工认识纱线的机会，成纱质量获得了更进一步平稳和提升，很大提升了生产效率和劳动生产率。公司董事长沈培荣坦言，劳动力价格大大上升，市场竞争日趋激烈，如果还按照老办法去做到，必定不会渐渐丧失市场竞争力，甚至有可能被出局出局。

这样的形势使得震纶棉纺高层意识到：智能生产是传统产业发展的突破口，自动化、智能化、信息化，是企业发展的必由之路。“不是你想要想做到，而是市场和环境逼着你要这样做到。降低成本，向智能生产寻决心，智能生产可使生产效率提升一倍，期望以智能化对冲人工成本低企，‘人用得越较少就越赚’沦为纺织业无法规避的现实，纺织行业今后的专业工人不会越来越少，而不增加用工提升生产效率是没决心的，这就是转型升级基础里的基础，没其他途径。

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